Bagaimana cara menyesuaikan selungkup kotak distribusi yang sesuai?
Jan 24, 2025
Tinggalkan pesan
Isi:
1. Indikator Kunci untuk Perumahan Kotak Distribusi
2. Penting untukMenyesuaikan penutup kotak distribusi
3. Ukuran dan Struktur
4. Proses penyesuaian
1. Indikator Kunci untuk Perumahan Kotak Distribusi
Tingkat perlindungan merupakan indikator penting untuk mengukur kemampuan suatu bendakotak distribusiperumahan untuk melindungi dari benda asing dan intrusi air, dan biasanya dinyatakan dengan kode IP. Misalnya, IP54 berarti tingkat tahan debu adalah tingkat 5 dan tingkat kedap air adalah tingkat 4, yang cocok untuk lingkungan dalam ruangan umum; sedangkan IP67 berarti tingkat tahan debu adalah level 6 (sepenuhnya tahan debu) dan tingkat kedap air adalah level 7 (sepenuhnya tahan air di bawah tekanan dan waktu tertentu), yang lebih cocok untuk digunakan di lingkungan luar ruangan yang keras atau tempat dengan persyaratan kedap air khusus. Skenario aplikasi yang berbeda memiliki persyaratan tingkat perlindungan yang berbeda. Misalnya, di perusahaan kimia, lingkungan tepi laut, dll., karena adanya gas korosif atau kelembapan tinggi, angin kencang, dan faktor lainnya, diperlukan rumah kotak distribusi dengan tingkat perlindungan yang lebih tinggi untuk mencegah komponen listrik terkorosi dan rusak. , dan memastikan keandalan sistem tenaga listrik.
2. Penting untuk Menyesuaikan Lampiran Kotak Distribusi
Pemilihan material adalah tautan kunci dalam menyesuaikan penutup kotak distribusi. Saat ini, bahan penutup kotak distribusi yang umum di pasaran dibagi menjadi dua kategori: logam dan non-logam. Bahan logam seperti baja tahan karat dan pelat baja canai dingin memiliki keunggulan kekuatan tinggi dan kinerja pembuangan panas yang baik, dan cocok untuk acara dengan persyaratan kekuatan mekanik dan pembuangan panas yang tinggi, seperti kotak distribusi di pabrik industri besar. Diantaranya, baja tahan karat juga memiliki ketahanan korosi yang baik dan dapat tetap stabil di lingkungan kimia yang keras. Namun, penutup logam juga memiliki beberapa kelemahan, seperti konduktivitas yang mudah, perlunya tindakan pembumian untuk memastikan keamanan, dan karat dapat terjadi di lingkungan tertentu. Bahan nonlogam seperti plastik rekayasa dan fiberglass memiliki karakteristik ringan, kinerja isolasi yang baik, dan ketahanan terhadap korosi. Mereka banyak digunakan di tempat-tempat dengan persyaratan kinerja isolasi tinggi dan lingkungan yang kompleks, seperti bangunan sipil dan ruang peralatan elektronik. Kandang plastik rekayasa mempunyai bentuk yang bermacam-macam, mudah diolah, dan biayanya relatif murah; penutup fiberglass memiliki kekuatan dan ketahanan cuaca yang lebih tinggi, dan dapat digunakan di luar ruangan untuk waktu yang lama tanpa penurunan kinerja.
3. Menyesuaikan untuk fungsionalitas kotak distribusi
Ukurannya harus ditentukan secara akurat sesuai dengan tata letak dan jumlah internalKomponen ListrikUntuk memastikan bahwa komponen dapat dipasang secara wajar, dan ruang yang cukup harus dicadangkan untuk pemeliharaan dan perbaikan di masa depan. Misalnya, beberapa kotak distribusi besar mungkin perlu memasang beberapa pemutus sirkuit, kontaktor, dan peralatan lainnya, yang membutuhkan ruang internal yang lebih besar, dan lokasi masing -masing komponen harus direncanakan secara wajar untuk memastikan kabel yang rapi dan operasi yang nyaman. Dalam hal desain struktural, metode pembukaan shell, keamanan kunci pintu, tata letak lubang ventilasi dan disipasi panas, dll. Harus dipertimbangkan. Metode pembukaan umum termasuk pintu samping dan pintu depan. Pintu samping cocok untuk tempat -tempat dengan ruang terbatas dan nyaman untuk operasi dan pemeliharaan dari samping; Pintu depan lebih nyaman untuk pengamatan depan dan pengoperasian komponen internal. Kunci pintu harus memiliki kinerja anti-pencurian yang baik untuk mencegah non-profesional membuka kotak distribusi sesuka hati dan menyebabkan kecelakaan keselamatan. Lokasi dan ukuran lubang ventilasi dan disipasi panas harus dirancang sesuai dengan panas yang dihasilkan oleh komponen listrik untuk memastikan disipasi panas yang efektif dan menghindari kerusakan pada komponen karena suhu yang berlebihan.
Dalam proses menyesuaikan shell kotak distribusi, aliran proses yang ketat dan standar adalah inti untuk memastikan kualitas produk. Secara khusus, aliran proses shell kotak distribusi yang disesuaikan adalah sebagai berikut:
4.1 Gambar Desain: Menurut kebutuhan pelanggan dan tingkat perlindungan, material, ukuran dan elemen desain struktural yang ditentukan pada tahap awal, menggunakan perangkat lunak gambar profesional untuk menggambar gambar kotak distribusi yang terperinci, mengklarifikasi ukuran, bentuk dan hubungan perakitan masing -masing komponen, dan memberikan panduan yang tepat untuk pemrosesan dan produksi selanjutnya.
4.2 Persiapan bahan baku: Sesuai dengan bahan yang dipilih berdasarkan desain, belilah pelat logam atau bahan non-logam yang memenuhi standar kualitas. Untuk bahan logam, seperti pelat baja tahan karat, pelat baja canai dingin, dll., pastikan ketebalan, kekerasan, dan indikator kinerja lainnya memenuhi persyaratan; untuk bahan non-logam, seperti partikel plastik rekayasa, serat fiberglass, dll., kontrol kualitasnya secara ketat. Pada saat yang sama, sampel dan periksa bahan mentah yang dibeli untuk memeriksa apakah komposisi kimianya, sifat mekaniknya, dll. memenuhi standar.
4.3 Pemrosesan dan pencetakan: Jika itu adalah bahan logam, proses stamping CNC, pembengkokan, pengelasan dan lainnya terutama digunakan. Stempel CNC dapat secara akurat membuat lubang dan kontur berbagai bentuk; proses pembengkokan membengkokkan lembaran menjadi sudut dan bentuk tertentu sesuai dengan persyaratan desain; pengelasan digunakan untuk menghubungkan berbagai komponen menjadi kerangka cangkang yang lengkap. Selama proses pengelasan, parameter pengelasan harus dikontrol agar hasil lasan kokoh dan rata, tanpa masalah seperti pengelasan salah dan pengelasan bocor. Untuk bahan non-logam, cetakan injeksi, cetakan kompresi dan proses lainnya biasanya digunakan. Cetakan injeksi cocok untuk rekayasa cangkang plastik.
Plastik yang meleleh disuntikkan ke dalam rongga cetakan dan dibentuk ke dalam bentuk yang diinginkan setelah pendinginan; Pencetakan kompresi sebagian besar digunakan untuk produksi shell FRP. Campuran serat dan resin FRP yang sudah disiapkan sebelumnya ditempatkan dalam cetakan dan dipadatkan di bawah tekanan dan suhu tertentu.
4.4 Perawatan permukaan: Untuk meningkatkan kinerja perlindungan dan estetika cangkang kotak distribusi, diperlukan perawatan permukaan. Untuk cangkang logam, proses perawatan permukaan yang umum meliputi penyemprotan dan pelapisan listrik. Penyemprotan adalah untuk menyerap bubuk plastik pada permukaan logam melalui adsorpsi elektrostatik, dan kemudian memadatkannya melalui pemanggangan suhu tinggi untuk membentuk lapisan yang seragam dan tahan korosi; pelapisan listrik adalah pelapisan lapisan logam pada permukaan logam melalui metode elektrokimia, seperti pelapisan seng, pelapisan krom, dll., untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan dekorasi logam. Untuk cangkang non-logam, metode perawatan permukaan seperti pengecatan semprot dan pencetakan dapat digunakan untuk membuat tampilannya lebih indah, dan pada saat yang sama, juga dapat memainkan peran perlindungan tertentu.
4.5 Perakitan Aksesori: Setelah menyelesaikan produksi dan perawatan permukaan tubuh shell, mulai merakit berbagai aksesori, seperti kunci pintu, engsel, ventilasi dan perangkat disipasi panas, papan nama, dll. Kunci pintu harus dipasang dengan kuat, terbuka dan dekat lancar, dan memiliki kinerja anti-pencurian yang baik; Engsel harus memastikan bahwa pintu terbuka dan ditutup secara fleksibel dan dapat menahan berat tertentu; Perangkat ventilasi dan disipasi panas harus dipasang di posisi yang sesuai sesuai dengan persyaratan desain untuk memastikan ventilasi yang baik; Papan nama harus dengan jelas menandai informasi yang relevan dari kotak distribusi, seperti model, spesifikasi, produsen, tanggal produksi, dll.
4.6 Inspeksi Kualitas: Ini adalah tautan penting di seluruh proses, dan kontrol kualitas berjalan melaluinya. Atas dasar inspeksi bahan baku, produk setengah jadi setelah pemrosesan dan pembentukan diuji akurasi dimensi untuk memastikan bahwa dimensi masing-masing komponen memenuhi persyaratan desain; Cangkang setelah perlakuan permukaan diuji untuk ketebalan lapisan, adhesi, dll. Untuk memastikan kualitas perlakuan permukaan; Setelah perakitan, uji tingkat perlindungan keseluruhan dilakukan untuk mensimulasikan lingkungan penggunaan aktual dan menguji kemampuan shell untuk melindungi terhadap benda dan air asing; Tes kinerja listrik juga dilakukan untuk memastikan bahwa kinerja isolasi dan kinerja landasan dari standar keamanan shell. Hanya produk yang melewati semua inspeksi kualitas yang dapat memasukkan tautan berikutnya.
4.7 Kemasan dan Pergudangan:Shell kotak distribusiItu telah melewati inspeksi kualitas dikemas dengan bahan kemasan yang tepat, seperti karton, papan busa, dll., Untuk mencegah kerusakan selama transportasi dan penyimpanan. Setelah kemasan, diklasifikasikan dan disimpan sesuai dengan batch, model dan informasi lainnya, menunggu untuk dikirim ke pelanggan.
5.Saat merancang ukuran penutup kotak distribusi, bagaimana kita dapat mempertimbangkan kemungkinan peningkatan dan perluasan komponen listrik di masa depan untuk menghindari seringnya penggantian penutup?
5.1Penelitian dan prediksi
Selama proses desain, kami akan mengikuti tren pengembangan teknologi industri listrik dan memahami tren pengembangan berbagai komponen listrik. Misalnya, dengan kemajuan teknologi elektronik daya, modul daya dapat berkembang ke arah kepadatan daya yang lebih tinggi dan ukuran yang lebih kecil, tetapi pada saat yang sama mungkin memerlukan lebih banyak ruang disipasi panas atau struktur instalasi khusus. Dengan mempelajari tren ini, margin tertentu dapat dicadangkan pada tahap awal desain.
Komunikasi permintaan pelanggan: Lakukan pertukaran mendalam dengan pelanggan yang menggunakan kotak distribusi untuk memahami kemungkinan arah ekspansi bisnis mereka di masa depan, rencana untuk menambah peralatan listrik, dll. Misalnya, untuk beberapa perusahaan manufaktur, mereka mungkin berencana untuk menambah jalur produksi di masa depan beberapa tahun, yang berarti diperlukan lebih banyak loop sirkuit dan komponen listrik berkapasitas lebih besar. Setelah memahami kebutuhan potensial ini, ruang dapat ditingkatkan secara tepat ketika merancang ukuran cangkang.
5.2 Reservasi
Perencanaan tata letak internal: Saat merancang tata letak internal kotak distribusi, jangan mengisi ruang, tetapi cadangan proporsi tertentu dari area kosong. Misalnya, 20% - 30% dari ruang dapat dipesan di satu sisi atau bagian bawah kotak distribusi untuk komponen listrik yang dapat ditambahkan di masa depan. Pada saat yang sama, desain kabel juga harus mempertimbangkan kenyamanan perutean di ruang yang dipesan ini, dan memesan palung kawat yang memadai atau saluran kabel.
Margin tinggi dan lebar: Saat menentukan tinggi dan lebar perumahan, memperhitungkan komponen ukuran yang lebih besar yang dapat digunakan di masa depan. Untuk arah ketinggian, tinggi instalasi 1-2 komponen listrik standar dapat ditingkatkan, seperti 10-20 cm, untuk mengatasi kemungkinan lebih tinggi atau komponen dengan perangkat disipasi panas khusus. Dalam arah lebar, cadangan 10% -20% margin lebar untuk memfasilitasi pemasangan modul yang lebih luas atau meningkatkan ruang kabel tambahan.
5.3 Desain Modular
Modularisasi partisi fungsional: Bagilah bagian dalam kotak distribusi menjadi area modul fungsional yang berbeda, seperti area modul daya, area modul kontrol, area modul pengukuran, dll. Setiap area modul mengadopsi ukuran standar dan desain antarmuka. Ketika sebuah modul perlu ditingkatkan atau diperluas, modul tersebut dapat dengan mudah diganti atau ditambahkan dengan modul baru tanpa mempengaruhi pengoperasian normal modul lainnya. Misalnya, area modul daya dapat didesain sebagai struktur laci. Apabila komponen catu daya perlu ditingkatkan, laci modul daya yang lama dapat langsung ditarik keluar dan diganti dengan yang baru.
Antarmuka modul yang dapat diskalakan: Rancang antarmuka listrik dan struktur instalasi yang terpadu dan dapat diskalakan. Misalnya, metode pemasangan rel universal diadopsi, sehingga komponen listrik dari pabrikan berbeda dan spesifikasi berbeda tetapi memenuhi dimensi pemasangan rel standar dapat dipasang dengan mudah. Pada saat yang sama, dalam hal sambungan listrik, jumlah terminal cadangan dan kapasitas busbar yang memadai dicadangkan untuk memenuhi kebutuhan sambungan listrik setelah penambahan atau peningkatan komponen di masa mendatang.
5.4 Desain fleksibilitas
Struktur yang dapat dilepas dan dapat disesuaikan: Cangkang luar kotak distribusi mengadopsi desain struktural yang dapat dilepas, seperti panel samping, panel belakang dan bagian lainnya dapat dengan mudah dibongkar dan dipasang. Dengan cara ini, ketika ruang internal perlu diperluas, ruang dapat ditingkatkan dengan melepas beberapa panel samping. Selain itu, braket pemasangan internal dan partisi juga dirancang untuk disesuaikan, yang dapat disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan ukuran dan tata letak komponen terpasang yang sebenarnya.
Sistem disipasi panas yang sangat mudah beradaptasi: Desain sistem disipasi panas yang sangat mudah beradaptasi yang dapat memenuhi kebutuhan disipasi panas dari berbagai komponen daya yang menghasilkan panas. Misalnya, kombinasi kipas atau heat sink dengan volume udara yang dapat disesuaikan digunakan. Ketika panas dari komponen yang ditingkatkan meningkat di masa depan, efisiensi disipasi panas dapat ditingkatkan dengan menyesuaikan kecepatan kipas atau meningkatkan jumlah heat sink tanpa transformasi skala besar dari seluruh sistem disipasi panas.
Kirim permintaan